今年以来，客户关于外观的投诉时有发生。每次接到外观投诉，心里就很苦恼、很烦躁，因为以往的“经验”告诉我：外观问题很棘手，无论采取什么方法都无法彻底杜绝。带着这种刻板印象，在行动上自然就听之任之，得过且过。后来，雅马哈公司关于外观等现场管理问题的改善方法给了我很大的帮助和启示，我尝试通过质量管理工具进行系统的改善，也彻底改变了我的认知。
       首先，领导要高度重视，不放过任何质量问题。对所有的质量问题，领导都必须亲自抓。要沉下心来，到现场了解现状，要认真细致地观察员工的作业步骤、作业手法、异常处理等情况，收集第一手资料，把握好现状，一定不能官僚主义，光坐在办公室听下属汇报。例如，外观员工的作业手法有几种，作业的盲区和死角在哪里，通过对比、优化，找出最适合、最快捷的外观控制方法应该不是难题。
       第二，要打破固有思维，杜绝经验主义。绝不能闭门造车，凭经验下结论，而是要科学地运用质量工具，召集责任人、相关方运用头脑风暴法，分析原因，群策群力制定改善措施。例如，以往我们总认为外观投诉就是因为漏检，是员工责任心不强、手法不科学的体现，现在通过调查和讨论，我们从工作时间入手，找出员工的疲劳期，收集工作量的相关数据并尝试改善，科学地安排上班时间，配置合理的外观在线检测数量，让外观检测更符合人机工程。
       第三，大力宣贯雅马哈8原则。通过雅马哈8原则的宣贯，让员工明白，对线上发现的不一样的地方，要第一时间呼叫管理人员处理，不得私自处理，以免造成对质量风险的识别不够，风险如果流出或转到下工序，就很难找到问题的真因了。通过全员互动式提问的培训模式，让大家明白为什么要如此操作，会给我们的质量提升带来什么，得到员工的一致认可。
       第四，养成持之以恒遵守作业标准的习惯。有变化点就必须对变化点进行风险识别并进行有效的管理，虽然现在能做到这一点，但要做到长期坚持很难。所以管理者要不断地进行组织活力的激活，通过检查监督考核，通过质量教育，通过团队帮扶，让员工自醒自觉执行，这才是我们最终要达成的目标。
       总之，质量管理永远都是要遵循“三现主义”，来分析和解决问题，通过过程监控，把质量不足控制在正常范围，并且通过客户的审核、帮助，让我们更好地成长。我们要脚踏实地，努力做到“没有最好，只有更好”，我永远相信“答案就在现场”。