提升四品管理 降低质量风险

发布时间:2020-07-08

信息来源:八环报

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四品管理从2019年下半年推行至今,从无正式文件到文件齐全有据可依,从工位器具的随意摆放使用到按照体系要求实现标准化、规范化,从四品的敞开管理到封闭式管理,从员工对四品无概念到如今的百般重视,从班组管理的漫无目的到逐渐找到适合本班组的管理方法,到今年4月,四品管理文件重新修订更新完成,现场管理更加规范、产品质量有效提升,让我们真真切切感觉到规范管理带来的好处。当然,相对于“质量零缺陷”的目标,我们目前的工作还远远不够,为此,制造一车间将在今年下半年继续开展四品管理,打造升级版,使质量风险在过程中完全受控。
       为此,一车间制定了活动推进计划,并在6月29日召开了以“提升四品管理重在实效”为主题的启动大会。要求做好每日的检查、汇总及通报,班长当天落实整改措施,检查人每周对整改措施的落地执行情况进行20~50%的有效性抽查,并对结果进行考核。重复发生的问题点,整改无效的,班长及责任人要重新分析原因并制定措施,在一周内将问题点关闭,遇到困难要及时上报,需要调用其他资源的,项目负责人将给予全力支持。
       每月各班组还要对全月问题点进行分类,对TOP问题进行重点管控。如机修班组重点对落下品的成因进行分析,把问题点及改善措施落实到机台,落实到具体责任人。对问题点多的、重复发生的员工要进行精准扶助,结合员工技能短板,制定可操作性强的措施进行及时关闭。装配机修对工位不良品较多的项目或型号要进行重点分析,降低产品误判,减少员工处理质量不良品带来的风险。班组要加强监控,做到日清日结,特殊原因的一定做好封闭隔离管理,将人为因素造成的风险降到最低。班组管理者要有头绪、有主线,切忌养成盲目追求产量、随意处理质量问题的不良工作作风。
       启动大会只是个开始,期待在项目组及全体人员的通力配合下,车间的四品管理会有一个质的飞跃,让“质量零缺陷”的目标越来越近、客户的满意度越来越高、基础管理越来越扎实。

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