向管理要效益

发布时间:2020-05-05

信息来源:八环报

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在疫情全球蔓延的特殊时期,制造一车间响应公司号召,全员开展内部提升改善,以安全生产为前提、以“答案就在现场”为宗旨、以“三现”为战场,转变思维、苦练内功,向现场管理要效率。
       一、积极开展竞赛活动,降低物耗。车间成立了“跑冒滴漏”专项治理项目组,实行分片分区管理,通过开展降低液压油消耗的竞赛活动,对所有骨干人员进行考核。现在每个片区都摩拳擦掌,积极行动,从寻找问题、分析原因到解决问题都做足了功课,期待活动大家都能收获满满。
       二、提升稼动率,提高劳动效率。机修班组从设备的加工动作入手,降低辅助动作时间,哪怕是0.5秒,也要精准到位;调试人员着重提高自身换型速度及换型后的稳定性,每个人寻找各自的改善点,从细节入手,提高瓶颈工序的效率,从而提升整条线的稼动率。
       三、加强信息通报,提高产品质量。对日降级品情况进行及时通报,并对单日超标产品进行分析,和技术部门一起探讨改善方案。通过分析,将控制外圈的粗超切削量作为主要的进攻目标,通过改善,将成品合格率锁定在四个九。磨加工班组把尺寸控制作为今年的主抓点,通过改善员工行为习惯、提升自检频次、减少变差达成目标。所有工序盯住批量返工,发现重复性、功能性质量问题立即上报车间的快速响应看板,班组责任人分析改善,并举一反三将改善措施落地执行,立志将内部损失降到最低。
       总之,特殊时期我们就是要不断地学习,充分利用好这个时间给自己充电,并通过团队努力,以勇于奋斗、热火朝天的精神影响着身边的每一位员工,把不利的市场因素转化为前进的动能,变“危”为“机”,提高人均效率和管理水平,为将来的市场恢复做好充分的自我准备。

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