降本增效 落到实处

发布时间:2018-04-06

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本网讯 3月4日,制造一科在职工之家进行了全员培训会,深入学习《2018年公司经营思路解读》,在加深理解的同时强调真抓实干,不断提升效率效益。后续,科室根据2018年的生产经营目标和重点工作思路,结合科室实际,召开了以“降本增效,提升管理”为主题的专题讨论会,制订了切实有效的管理提升方案。
       磨加工车间从降低质量成本入手,着重降低生产过程中的质废及多余加工等造成的浪费。首先是加强操作工的技能水平培训,要求班组以机修班长为骨干,加强对每一位员工的技术指导,特别是新员工的技能培训,务必落实到位,实行一对一现场作业指导。还要求班组长为每道工序编写相应的新员工培训计划,帮助其更快更好地学会操作技能,能够独立操作,并且保证产品合格率;其次是对生产过程中的材料、公差、加工要求等方面进行细致的跟踪管理,特别是对加工过程中出现的撞料、机床异常等造成的浪费进行详细的统计分析,及时维修并改善,最大限度减少停机待料现象的发生;对在制品的加工流转过程进行疏导,及时调整内外圈的数量平衡,抓住瓶颈工序和关键点,减少在制品库存比例,从而加快流转速度,缩短加工周期。
       装配车间将单班制改为双班制,提升设备利用率;目前装配全自动连线改造已基本完成,从原来四人一组,到现在一个人就能操作一条生产线,工作效率及劳动强度都有了很大的改善;加强对配套件的跟踪管理,狠抓配套件的质量可靠性、领用规范性及来料及时性,加快在制品流转,提高装配效率,减少过程浪费。
       培训、学习、提高,创新、规范、标准,想要进一步降本增效、实现高质量发展,离不开平时扎实细致的具体工作。“不驰于空想,不鹜于虚声”,一科上下团结一心,务实勤勉,正在为打造管理一流、技术一流、效率一流的现代化制造车间而不断努力。

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