制造一科软硬兼施,实现效率提升

发布时间:2018-04-06

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本网讯 根据公司2018年的项目计划,制造一科装配车间在春节放假期间完成了6条自动生产线的连线工作,目前已调试正常并投入生产。这次改造的目的,是为了提高在制品的周转速度,快速出成品,更好地满足客户订单变化的需要。同时,为了进一步加强对装配品质的有效管控,还引入了全方位防错监控措施,既减少了对品质人员的依赖,降低了劳动强度,又实现了手工作业向自动化作业的技术升级,跟紧行业发展趋势。硬件升级的同时,车间也在不断探索新的管理方法,寻找适合多品种快速换型的作业模式。
       首先,加强培训学习,快速掌握技能。车间积极宣贯“不学习就会被时代淘汰”的理念,培训所有员工积极学习,适应新设备、新模式。通过设备部叶师傅的悉心培训,车间每位机修人员都已能够独立操作,并且掌握设备的基本运行管理和维修方法。通过机修人员的传帮带,车间在短期时间内培养出生产线上首班能够单独操作、掌握防错验证方法的作业人员。采用交叉学习、互相促进的方法,很快实现了双班及三班作业,员工的作业效率、设备操作技能也不断提高,形成良性循环,为新设备在短期内投入正常使用奠定了扎实的基础。
       其次,推进标准化建设,加强现场管理。车间对现场工位器具进行了统一规划,对位置摆放、存取使用、维护保养等提出要求,编制相关标准;对不合格品的处理流程进行了培训,要求不合格品日清日结,处理完成才可换型,避免混料、半成品滞留等问题;每天做好设备点检、首件确认及不良样件验证,为产品品质保驾护航。 
       新设备、新管理、新模式,我们将不断总结换型经验,提高设备利用率,实现快速换型,提高客户满意度,更好地完成公司的任务指标。

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